Сварочное оборудование, электроды, проволока оптом и в розницу
|
8 (800) 505-54-01 Звонок бесплатный по России |
+7 (843) 555-55-01 пн-пт: 8:00 - 17:00 / сб: 9:00 - 14:00 |
Ваш город:
В корзине
0 товаров Оформить покупку
0 товаров Оформить покупку
Электроды ОЗЛ-8 д.2,5мм ХОБЭКС
Назад
Код товара: 00000004414
Склад Н.Челны:
требуется уточнение
Склад Тихорецкая:
требуется уточнение
Склад Халтурина:
требуется уточнение
Склад Васильченко:
требуется уточнение
Склад ЦС (Левченко):
требуется уточнение
Склад Альметьевск:
есть в наличии
/кг
за упаковку
Поделиться:
Описание
Характеристики
Электроды сварочные ОЗЛ-8 предназначаются для сваривания ответственных деталей и конструкций из сталей стойких к коррозии, таких например как, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н10 и других марок им подобным, которые подвержены, при этом, в процессе эксплуатации воздействию различных агрессивных сред. Причем к материалу наваренного шва не предъявляются высокие требования по устойчивости к межкристаллитной коррозии. Сваривание элементов электродами ОЗЛ-8 возможно постоянным напряжением обратной полярности с использованием всех пространственных положений (нижнее, потолочное, на вертикальной поверхности горизонтальное, угловое) за исключением такого как, сверху вниз вертикально.
Покрытые электроды ОЗЛ-8 выпускаются в расфасованных упаковках весом по пять килограмм. Диаметр электродов может быть 3,0 мм, 4,0 мм и 5,0 мм. Перед процессом сваривания необходимо тщательно очищать кромки деталей в месте сварки. Электроды этой серии широко применяются при проведении сварочных работ на бытовом уровне и в условиях мелкого производства. Ферритная составляющая в наплавленном металле содержит от 2,0 до 8,0 процента элемента (типичное содержание 4,7%). Стойкость к межкристаллитной коррозии материала шва обеспечивается только после проведения термической обработки температурой свыше 900 градусов по Цельсию.
Покрытые электроды ОЗЛ-8 выпускаются в расфасованных упаковках весом по пять килограмм. Диаметр электродов может быть 3,0 мм, 4,0 мм и 5,0 мм. Перед процессом сваривания необходимо тщательно очищать кромки деталей в месте сварки. Электроды этой серии широко применяются при проведении сварочных работ на бытовом уровне и в условиях мелкого производства. Ферритная составляющая в наплавленном металле содержит от 2,0 до 8,0 процента элемента (типичное содержание 4,7%). Стойкость к межкристаллитной коррозии материала шва обеспечивается только после проведения термической обработки температурой свыше 900 градусов по Цельсию.
Химический состав наплавляемого металла в процентах
Углерод (С) – ≤0,09.
Кремний (Si) – 0,3-1,2.
Марганец (Mn) – 1,2-2,0.
Хром (Cr) – 18,0-21,5.
Никель (Ni) – 7,5-10,0.
Сера (S) – ≤0,020.
Фосфор (P) – ≤0,030.
Механические свойства материала шва:
временное сопротивление разрыву – не меньше 540 Мпа;
относительное удлинение – не менее 30%;
ударная вязкость – не менее 100 Дж/см2.
Технологические особенности сварочного процесса
Сварка выполняется на короткой дуге и по очищенным кромкам изделий.
Перед сваркой необходима повторная прокалка электродов в течение одного часа температурой 180-200°С.
Коэффициент наплавки – 13,0 г/Ач.
Расход электродов на один килограмм наплавляемого металла – 1,6 кг.
Производительность наплавки для электродов диаметром четыре миллиметра -1,6кг/час.
Углерод (С) – ≤0,09.
Кремний (Si) – 0,3-1,2.
Марганец (Mn) – 1,2-2,0.
Хром (Cr) – 18,0-21,5.
Никель (Ni) – 7,5-10,0.
Сера (S) – ≤0,020.
Фосфор (P) – ≤0,030.
Механические свойства материала шва:
временное сопротивление разрыву – не меньше 540 Мпа;
относительное удлинение – не менее 30%;
ударная вязкость – не менее 100 Дж/см2.
Технологические особенности сварочного процесса
Сварка выполняется на короткой дуге и по очищенным кромкам изделий.
Перед сваркой необходима повторная прокалка электродов в течение одного часа температурой 180-200°С.
Коэффициент наплавки – 13,0 г/Ач.
Расход электродов на один килограмм наплавляемого металла – 1,6 кг.
Производительность наплавки для электродов диаметром четыре миллиметра -1,6кг/час.